Kiểm soát chất lượng và sản xuất dụng cụ câu cá
WH Fishing quản lý việc sản xuất và kiểm soát chất lượng cuộn câu, cần câu và mồi câu cho các thương hiệu câu cá, nhà bán buôn, nhà nhập khẩu và nhà phân phối.
Từ các mẫu và thông số kỹ thuật đã được phê duyệt cho đến-kiểm tra trong quy trình và kiểm tra trước{1}}giao hàng, mỗi đơn hàng đều được xem xét về chức năng, hình thức, nhãn hiệu và bao bì của sản phẩm trước khi giao hàng.
Quy trình sản xuất máy câu cá
Việc sản xuất cần câu đòi hỏi phải lắp ráp các bộ phận chính xác, ăn khớp bánh răng trơn tru, hiệu suất kéo ổn định và độ hoàn thiện bề mặt nhất quán. Quá trình sản xuất và kiểm tra khác nhau tùy theo bệ cuộn, vật liệu, hệ thống phanh, tỷ số truyền và ứng dụng câu cá dự định.
Gia công CNC khung cuộn nhôm
Khung cuộn nhôm được gia công-chính xác để đạt được kích thước, vị trí thành phần và tính nhất quán về cấu trúc cần thiết trước khi hoàn thiện và lắp ráp bề mặt.
Đúc phun các thân cuộn câu
Thân cuộn đúc được sản xuất theo yêu cầu vật liệu và nền tảng cuộn đã chọn. Các bộ phận đúc được kiểm tra hình dạng, tình trạng bề mặt và các khuyết tật nhìn thấy được trước khi lắp ráp.
Gia công chính xác các cuộn dây câu
Các cuộn cuộn được gia công để đáp ứng các kích thước,-thiết kế công suất dây chuyền, trọng lượng và thông số kỹ thuật lắp ráp bắt buộc cho kiểu cuộn đã chọn.
Quy trình Anodizing cho cuộn nhôm
Các cuộn cuộn nhôm trải qua quá trình anodizing để tạo ra màu sắc và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết. Độ đồng nhất về màu sắc và chất lượng bề mặt nhìn thấy được được kiểm tra trước khi các ống cuộn được lắp ráp.
Đánh dấu bằng laser cho logo cuộn dây câu và thông tin sản phẩm
Đánh dấu bằng laser được sử dụng cho các logo, thông tin mẫu máy hoặc chi tiết trang trí đã chọn. Vị trí, kích thước, hướng và độ rõ nét của dấu được kiểm tra dựa trên tác phẩm nghệ thuật đã được phê duyệt.
Lắp ráp thành phần cuộn dây câu
Thân cuộn, bánh răng, vòng bi, bộ phận kéo, ống cuốn, tay cầm và các bộ phận bên ngoài được lắp ráp theo thông số kỹ thuật của sản phẩm đã được xác nhận. Các cuộn hoàn thiện sẽ tiến hành kiểm tra chức năng và hình thức bên ngoài trước khi đóng gói.
Quy trình sản xuất cần câu
Sản xuất cần câu kết hợp việc xây dựng phôi, lựa chọn thành phần, lắp đặt hướng dẫn, lắp ráp tay cầm, hoàn thiện trang trí và kiểm soát thông số kỹ thuật cuối cùng. Mỗi giai đoạn đều ảnh hưởng đến hình thức, trọng lượng, hoạt động và tính nhất quán tổng thể của thanh.
Sản xuất phôi sợi carbon
Prepreg sợi carbon được cắt, xếp lớp và cuộn một cách chính xác vào các trục gá để tạo ra các phôi thanh có hoạt động, độ bền và độ nhạy nhất quán.
Cán sợi carbon
Pre{0}}cắt sơ bộ bằng sợi carbon được cuộn quanh trục thép theo thiết kế trống đã chỉ định. Định hướng vật liệu, áp suất lăn và vị trí lớp được kiểm soát để đạt được công suất, hành động, trọng lượng và độ bền cần thiết của thanh.
Que quấn băng giấy bóng kính trống
Thanh phôi cán được bọc bằng băng giấy bóng kính dưới sức căng được kiểm soát. Điều này tạo ra áp suất đồng đều, giúp loại bỏ nhựa thừa và duy trì hình dạng của phôi trong quá trình xử lý nhiệt.
Thanh bảo dưỡng nhiệt trống
Sau khi quấn băng, các phôi thanh được đặt trong lò bảo dưỡng ở nhiệt độ và thời gian được kiểm soát. Nhiệt sẽ kích hoạt hệ thống nhựa và củng cố các lớp sợi carbon, cho phép các phôi đạt được hình dạng, độ bền, công suất và hoạt động như thiết kế của chúng.
Cần câu loại bỏ băng PP trống
Sau khi xử lý nhiệt, băng quấn PP được lấy ra khỏi phôi thanh. Điều này làm lộ ra bề mặt trống đã được xử lý và chuẩn bị cho việc tháo trục gá, hoàn thiện bề mặt, chà nhám và kiểm tra tiếp theo.
Hướng dẫn cài đặt và quấn chỉ
Các thanh dẫn hướng được định vị dọc theo phôi thanh theo bố cục dẫn hướng đã được xác nhận và được cố định bằng quấn chỉ. Kiểm tra căn chỉnh hướng dẫn, khoảng cách, độ căng chỉ và tính nhất quán của lớp bọc trong quá trình lắp ráp.
Quy trình sản xuất mồi câu cá
Sản xuất mồi câu cá bao gồm việc tạo hình thân, cân, hoàn thiện bề mặt, phủ màu, lắp ráp linh kiện và đóng gói. Yêu cầu về chất lượng khác nhau tùy theo vật liệu thu hút, hoạt động, cấu hình lưỡi câu và ứng dụng câu cá dự định.
Đúc cơ thể mồi cứng
Đúc phun chính xác tạo ra vỏ thân mồi cứng nhất quán với kích thước chính xác để lắp ráp bên trong và hoàn thiện bề mặt tiếp theo.
Linh kiện bên trong & Thân mồi
Các lỗ khoen và lục lạc được lắp vào bên trong thân mồi trước khi hai nửa thân được căn chỉnh và đóng lại cho công đoạn sản xuất tiếp theo.
Tranh phun sơn thu hút
Nhiều lớp sơn và phun có kiểm soát tạo ra màu sắc, độ dốc và hoa văn nhất quán cho mồi cứng tùy chỉnh.
Quá trình dập nóng mồi câu cá|Sản xuất mồi cứng tùy chỉnh
Giấy phản quang và hoa văn trang trí được chuyển lên thân mồi thông qua nhiệt độ và áp suất được kiểm soát, tạo ra lớp hoàn thiện nhất quán cho mồi cứng tùy chỉnh.
Thử nghiệm hành động bơi mồi cứng
Mồi giả thành phẩm được thử nghiệm trong nước để kiểm tra hành động bơi, độ cân bằng, theo dõi độ ổn định và hiệu suất tổng thể trước khi vận chuyển.
Phân loại & đóng gói mồi câu cá
Mồi thành phẩm được sắp xếp, đếm và đóng gói theo yêu cầu đặt hàng, bao gồm số lượng, nhãn và tùy chọn đóng gói tùy chỉnh.
Kiểm soát chất lượng bắt đầu trước khi sản xuất số lượng lớn. Mẫu đã được phê duyệt, bảng thông số kỹ thuật, tác phẩm nghệ thuật logo, tham chiếu màu sắc và tệp đóng gói được sử dụng cùng nhau làm tài liệu tham khảo sản xuất.
Kiểm tra chất lượng cụ thể-của sản phẩm
-
•Gắn và xoay bánh răng
•Thao tác kéo và cuộn
•Chức năng hệ thống phanh nếu có
•Bộ tay cầm, núm vặn và dây buộc
•Bề mặt hoàn thiện và độ đồng nhất màu sắc
•Vị trí logo và thông tin in
•Phụ kiện và bao bì
-
•Chiều dài thanh và đánh dấu thông số kỹ thuật
•Độ thẳng và độ bóng bề mặt trống
•Hướng dẫn vị trí, căn chỉnh và gói
•Cuộn-lắp đặt yên xe và tay cầm
•Vị trí và hướng của logo
•Hoàn thiện trang trí và phủ epoxy
•Phụ kiện và bao bì
-
•Kích thước và trọng lượng sản phẩm
•Màu sắc và bề mặt hoàn thiện
•Thông số kỹ thuật về móc và phần cứng
•Cài đặt thành phần
•Hiệu suất bơi lội hoặc vận động nếu có
•Thông tin về logo, nhãn và bao bì
•Số lượng và chủng loại màu sắc
Xóa tài liệu tham khảo sản xuất cho mỗi đơn hàng
Để giảm lỗi thông số kỹ thuật và thay đổi sản xuất, người mua nên xác nhận mẫu cuối cùng, thông số kỹ thuật của sản phẩm, tác phẩm nghệ thuật logo, tham chiếu màu sắc và thiết kế bao bì trước khi sản xuất số lượng lớn.
Trong quá trình sản xuất, WH Fishing có thể cung cấp ảnh hoặc video cho các điểm xác nhận chính. Trước khi giao hàng, người mua có thể xem lại hình thức bên ngoài, nhãn hiệu, bao bì và hồ sơ kiểm tra hiện có của sản phẩm.
- Mẫu được phê duyệt
- Bảng thông số sản phẩm
- Logo nghệ thuật
- Tham khảo màu sắc
- Bao bì tác phẩm nghệ thuật
- Hình ảnh hoặc video kiểm tra
- Xác nhận vận chuyển cuối cùng
Câu hỏi thường gặp về sản xuất & chất lượng
1. Bạn có thể cung cấp hình ảnh hoặc video sản xuất cho đơn đặt hàng của chúng tôi không?
Đúng. Bạn có thể cung cấp ảnh hoặc video cho các giai đoạn sản xuất đã chọn, hình thức sản phẩm, xác nhận biểu tượng, đóng gói và đánh giá-trước khi giao hàng. Nội dung có sẵn phụ thuộc vào sản phẩm và quy trình sản xuất.
2. Thông số kỹ thuật của sản phẩm được xác nhận như thế nào trước khi sản xuất?
Mẫu đã được phê duyệt, bảng thông số kỹ thuật, tác phẩm nghệ thuật, tham chiếu màu sắc và tệp đóng gói được sử dụng cùng nhau làm tài liệu tham khảo sản xuất. Người mua nên phê duyệt những chi tiết này trước khi bắt đầu sản xuất số lượng lớn.
3. Chúng tôi có thể kiểm tra mẫu trước khi đặt hàng số lượng lớn không?
Đúng. Các mẫu có thể được sắp xếp để đánh giá chức năng, vật liệu, thông số kỹ thuật, độ hoàn thiện, thành phần, vị trí logo và bao bì của sản phẩm trước khi sản xuất số lượng lớn.
4. Những gì được kiểm tra trước khi giao hàng?
Các hạng mục kiểm tra phụ thuộc vào loại sản phẩm. Các bước kiểm tra thông thường bao gồm số lượng, chức năng, hình thức, thông số kỹ thuật, logo, phụ kiện và bao bì.
5. Có thể sắp xếp việc-bên thứ ba kiểm tra không?
Đúng. Việc kiểm tra của bên thứ ba-có thể được sắp xếp theo yêu cầu của người mua. Phạm vi, lịch trình và chi phí kiểm tra phải được xác nhận trước khi giao hàng.